嚴格按照設(shè)備操作手冊規(guī)定的順序進行開關(guān)機。開機時，先接通總電源，等待設(shè)備完成自檢程序，自檢通過后，再依次啟動控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等核心組件。關(guān)機時，則按照相反順序操作，先關(guān)閉加熱、制冷等工作模塊，最后切斷總電源。在試驗過程中，應(yīng)盡量減少箱門的開啟次數(shù)，且每次開啟時間要盡可能短，以降低外界環(huán)境對試驗箱內(nèi)部溫度場和濕度場的干擾，防止灰塵、雜質(zhì)等污染物進入試驗箱，影響測試環(huán)境的穩(wěn)定性。二、箱體清潔
（一）測試區(qū)清潔
每次測試結(jié)束后，應(yīng)立即對測試區(qū)進行清潔。使用干凈柔軟的干布仔細擦拭測試區(qū)內(nèi)壁、樣品架以及其他部件，清除殘留的樣品碎屑、粉塵、冷凝水等雜物。若測試過程中使用了具有腐蝕性的樣品，清潔工作則需更加細致。先用中性清潔劑（如溫和的洗潔精水溶液）輕柔擦拭測試區(qū)表面，以去除腐蝕性物質(zhì)殘留，隨后用清水沖洗干凈，確保無清潔劑殘留，最后用干布擦干水分，避免因清潔劑殘留或水分積聚對測試區(qū)造成腐蝕，影響設(shè)備使用壽命和后續(xù)測試結(jié)果的準確性。
（二）高溫區(qū)與低溫區(qū)清潔
高溫區(qū)和低溫區(qū)雖不直接放置測試樣品，但同樣需要定期清潔。由于這兩個區(qū)域在工作過程中會經(jīng)歷溫度的劇烈變化，容易積聚灰塵、污垢以及冷熱交替產(chǎn)生的冷凝物。對于高溫區(qū)，可在設(shè)備冷卻至常溫后，使用耐高溫的清潔布蘸取適量清水或中性清潔劑進行擦拭，注意避開加熱元件等高溫敏感部位。對于低溫區(qū)，在設(shè)備升溫至常溫后，用干布擦拭即可，若有頑固污漬，可使用少量酒精進行清潔，但需確保酒精全面揮發(fā)后再進行下一步操作，防止殘留酒精對設(shè)備造成損害。（三）箱門及密封條清潔
箱門和密封條的清潔與維護對于保證試驗箱的密封性至關(guān)重要。每次試驗前后，都要檢查箱門表面是否有污漬、異物，如有，應(yīng)及時清理。對于密封條，每月至少進行一次細致檢查，查看是否存在老化、變形、開裂或磨損等情況。若發(fā)現(xiàn)密封條有上述問題，應(yīng)及時更換新的密封條，以確保箱門關(guān)閉時能夠緊密貼合，有效防止熱量或冷氣泄漏，維持試驗箱內(nèi)溫度、濕度的精準控制，降低設(shè)備能耗。清潔密封條時，可使用干凈的軟布蘸取少量清水或?qū)Ｓ玫拿芊鈼l清潔劑輕輕擦拭，避免使用尖銳物品刮擦，以免損壞密封條。此外，還可以通過簡單的測試方法判斷密封條的密封性，關(guān)閉箱門后，將一張 A4 紙夾在門縫各處，若紙張難以抽出，說明該位置密封條密封性良好；若紙張輕易就能抽出，表明此處密封條可能存在密封缺陷，需要進一步檢查或更換。
三、核心部件清潔與檢查
（一）制冷系統(tǒng)
壓縮機檢查：制冷壓縮機作為制冷系統(tǒng)的核心部件，每季度都要進行全面檢查。在設(shè)備運行時，貼近壓縮機仔細聆聽其運行聲音，正常情況下，壓縮機運行聲音平穩(wěn)、均勻，若出現(xiàn)尖銳摩擦聲、撞擊聲或異常振動噪音，極有可能是內(nèi)部機械部件磨損、松動，此時應(yīng)立即停機，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行故障排查，避免故障進一步惡化，造成更大損失。同時，用手觸摸壓縮機外殼，感受溫度是否處于正常范圍，一般來說，壓縮機外殼溫度在正常運行時會有一定升高，但不應(yīng)過高，若外殼溫度超出正常觸感范圍，可能意味著壓縮機工作負荷過大或散熱不暢，同樣需要及時檢修。此外，還需檢查壓縮機的潤滑油液位是否正常，如發(fā)現(xiàn)液位過低，應(yīng)及時補充符合設(shè)備要求的潤滑油。
冷凝器清潔：冷凝器是制冷系統(tǒng)的關(guān)鍵散熱部件，每月必須進行清潔維護。對于風(fēng)冷式冷凝器，可使用吸塵器或壓縮空氣，沿著冷凝器翅片方向，小心吹除或吸除表面堆積的灰塵、纖維等附著物，確保冷凝器散熱翅片間通風(fēng)順暢，維持良好散熱效果。若冷凝器表面灰塵積聚嚴重，會極大阻礙熱量散發(fā)，導(dǎo)致壓縮機散熱不良，進而引發(fā)高壓開關(guān)跳脫，使設(shè)備無法正常運行。對于水冷式冷凝器，要著重確保冷卻水水質(zhì)優(yōu)良，定期檢查冷卻水管路，查看是否存在堵塞、漏水現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時清理管道或修復(fù)泄漏點；同時，定期清理冷凝器內(nèi)部的水垢，可采用專用除垢劑按照規(guī)定比例稀釋后進行循環(huán)清洗，保障冷凝器高效換熱。
制冷劑檢測：每年至少安排一次制冷劑壓力檢測，密切關(guān)注制冷劑是否存在泄漏情況。日常巡檢時，若發(fā)現(xiàn)制冷劑管道表面有油漬滲出，這是制冷劑泄漏的明顯跡象，需立即停止設(shè)備運行，聯(lián)系專業(yè)維修人員，利用專業(yè)檢漏設(shè)備精準定位泄漏點，進行修復(fù)，并根據(jù)設(shè)備規(guī)定的制冷劑充注量補充制冷劑。此外，還要關(guān)注制冷劑的充注量是否恰當，充注過多會增加壓縮機負荷，降低制冷效率；充注過少則無法滿足制冷需求，同樣影響設(shè)備的制冷性能。
（二）加熱系統(tǒng)
加熱元件檢查：定期檢查加熱元件的外觀，查看是否有損壞、變形、氧化等情況。若發(fā)現(xiàn)加熱元件表面有明顯的燒蝕痕跡或斷裂，應(yīng)及時更換，以確保加熱系統(tǒng)的正常運行。同時，檢查加熱元件與接線端子的連接是否牢固，有無松動、接觸不良現(xiàn)象，如有，需及時緊固，防止因接觸電阻過大導(dǎo)致發(fā)熱異常，甚至引發(fā)火災(zāi)等安全事故。
溫控系統(tǒng)校準：溫控系統(tǒng)是保證試驗箱溫度準確性的關(guān)鍵。每隔一段時間（建議半年左右），應(yīng)對溫控系統(tǒng)進行校準?？墒褂酶呔鹊臏囟刃蕛x，將其傳感器放置在試驗箱內(nèi)的不同位置，與試驗箱自身的溫度傳感器進行對比，檢查溫度顯示偏差是否在允許范圍內(nèi)。若偏差超出標準，需對溫控系統(tǒng)進行調(diào)整或維修，確保試驗箱能夠精準控制溫度，滿足測試要求。
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更新時間：2025-06-25 
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